1D/2D Scanner

RFID Chip mit nicht direkt lesbarer, binärer Datenstruktur und begrenzter Datenmenge. Hohe Kostenintensität sowie möglicher Datenverlust durch Induktion (Schrumpfmontage des Werkzeuges).

Hohes Risiko für Vendor-Locking (Herstellerabhängigkeit) der zu verwendenden Lese/Schreib-Hardware. Je nach zu lesender/schreibender Datenmenge, kann der Zugriff nur durch längere Stillstandszeiten erfolgen.

Nicht einheitlicher Aufbau der binären Datenstruktur bei grosser CNC-Steuerungsvielfalt.

Die Datenstruktur wird durch den Maschinen-/ Steuerungshersteller oder den Anwender selbst festgelegt. Daher muss der Anwender immer darauf achten, wie die Datenstruktur auf dem aktuellen Chip beim Lesen/Schreiben zu interpretieren ist.

Manuelle Auswahl der verwendeten Maschinensteuerung (Der Anwender muss wissen, mit welcher Steuerung der Chip beschrieben wurde).

Binäre Daten auf dem Chip können lediglich in vereinfachter tabellarischer Form verwaltet werden. Das zusätzliche Speichern von benutzerdefinierten Daten wie z. B. 2D/3D-Grafiken ist nicht möglich.

Die weltweit eindeutige 2D.ID Markierung lässt sich kostengünstig auf jede Werkzeugkomponente anbringen, einfach und jederzeit nachrüstbar. Enorme Kosten ersparnisse bei der Umsetzung innerhalb der Produktion.

Einscannen der 2D.ID durch handelsübliche Hardware möglich. Somit eine lieferantenunabhängige und kostengünstige Möglichkeit die 2D.ID auch ohne Stillstandszeiten zu erfassen.

Die zentrale Datenbanklösung bietet eine freie und ungebrenzte Datenmenge für Messwerte, 3D-Daten und zahlreiche benutzerspezifische Informationen. Über die 2D.ID erfolgt lediglich die Zuordnung auf das jeweilige Komplettwerkzeug.

Das kostenlose 2D.ID Portal bietet 24/7 einen direkten und vereinheitlichten Zugriff auf die Wissendatenbank von zahlreichen Werkzeugherstellern/-lieferanten. Datenimport/ export in die zentrale Datenbank wird durch eine Austauschschnittstelle ermöglicht.

Vorrausschauende Fertigung durch Visualisierung aller Prozessinformationen mit einheitlichen Datenschnittstellen zwischen Drittsystemen wie z. B. CAD/CAM, DNC etc.

Automatisierbare Soll-/Istwert-Datenübernahme zum/vom Werkzeugvoreinstellgerät für ein schnelles und unkompliziertes Rüsten durch einheitliche Schnittstellen.

Agieren statt Reagieren durch einheitliche Datenübertragungschnittstellen zwischen allen im Fertigungsprozess angeschlossenen Ressourcen (CNC-Maschinen, Roboter etc.)